物流线体智能控制系统集成

该项目是本公司以整体规划到设计完成投入使用的交钥匙工程：

规划说明：

               1F规划为全自动咖啡机裸机组装（12岗位）+裸机性能测试（5岗位），性能测试合格后由升降机输送到2F进行打包成品入库。

    每日产能目标：120-150台。

布局说明：

1、流线主体为重型倍速链输送系统，一楼产品装配区域总长34.6米，分为两段动力；提升机高度7米，采用往复式提升机，围栏及安全光栅防护；二楼产品装配区域总长7.25米。

2、生产节拍≤15米/分钟，速度可变频调节，满足客户需求。

3、该项目可选配置质量追溯系统，对生产线信息：产线效率、运行状态、不良率等信息进行收集储存。

4、配置生产制造执行系统（MES系统），显示器使用客户现有生产线显示器。

5、整个生产线有一定的柔性，可通过改造升级为今后换型产品的装配需要

 6、设备采用PLC与工控机协同控制，控制界面可统一控制照明灯、插座、阻挡器、横移机构、提升 机构等线体相关配套 设备，操作便捷

7、线体配置共计5站测试工作站，用于整机测试，测试分为五站并行方式，互不影响各站工作状态，线体自动分配待测试整机进入测试工作站。

8、提升机采用SEW电机，链条及精密滑轨、稳定运行，配备安全光栅及安全围栏保护人员安全

9、线首、尾配备紧急停止按钮，快速停线处理异常，紧急情况立即停止生产线运行

10、每1米配置2组公牛三插插座、每两个载具预留一个阻挡工位、每2米配备气源三岔接口、每个操作工位配备工具盒挂条及SOP看板、倍速链输送线使用SUS304盖板遮挡。

11、智能语音呼叫系统、根据当前班组生产任务、智能提醒仓储物流分配物料、智能呼叫技术人员及时解决产线问题、节能减排，管理人员可以依据不同订单需求制定设备的启动和停机时间，订单追踪，导入导出EXCEL文件。